Lean Management oznacza odchudzenie przedsiębiorstwa. Mimo, że koncepcja nosi nazwę angielską powstała w Japonii w firmie Toyota. Metoda rozwiązuje problemy przedsiębiorstwa z brakiem zasobów. Rozwiązanie problemu polega na znacznym ograniczeniu oraz racjonalnym wykorzystaniu zasobów (ludzi, powierzchni, czasu, nakładów inwestycyjnych) potrzebnych do produkcji przez wprowadzenie szeregu przedsięwzięć organizacyjnych, technicznych i ekonomicznych. Lean Management dąży do:

• uzyskania wysokiej produktywności produkcji i pracy
• poprawienia sprawności organizacji i zarządzania
• skrócenia czasu przygotowania produktu i wprowadzenia go na rynek
• skrócenia cyklu produkcji na skutek wprowadzenia małych serii
• zwiększenia jakości produkcji
• zmniejszenia liczby części
• Stosowania zasady Kazein (polegającej na ciągłym doskonaleniu wyrobu)
• poprawy wyników ekonomicznych
• poprawy dystrybucji i dostępu do informacji
• dostosowanie produktów i usług do popytu przez włączenie w procesy planowania klientów działu handlowego
• pracy zespołowej i rotacyjnego systemu pracy
• spłaszczenia struktury organizacyjnej prowadzące do zmniejszenia biurokracji, a w następstwie do redukcji zatrudnienia

W czasie wdrożenia Lean Management unikamy niegospodarności i skupiamy się na wąskich gardłach procesów. Jednym z narzędzi odchudzania przedsiębiorstwa jest outsourcing, który polega na wydzieleniu pewnych funkcji i przeniesieniu ich do centrów usług bądź powierzeniu zewnętrznym firmom. W wyniku wdrożenia outsourcingu, zadania przedsiębiorstwa są zawężone. Narzędziem Lean Management są również dywestycje, czyli dobrowolne lub wymuszone ograniczenie dotychczasowego zakresu działania zasobu na drodze sprzedaży, wycofania z użycia lub likwidacji. Eliminowanie działania dotyczy działalności produkcyjnej, usługowej, pomocniczej, marketingowej i badawczej i związanych z nimi aktywami i zasobów ludzkich. Prowadzi to do:

• minimalizacji strat (również przyszłych)
• poprawy wyników przedsiębiorstwa
• ograniczenia zatrudnienia

Inna koncepcją, którą wspomagamy przedsiebiorstwa w ramach Lean Management jest benchmarking. W ramach benchmarkingu porównujemy rozwiązania naszego klienta z najlepszymi. Wynik takiej analizy służy jako podstawa doskonalenia procesów biznesowych. W następnym kroku dokonujemy udoskonalania procesów na bazie transferu technologii, uczenia się od innych i wykorzystywania ich doświadczeń.

Do korzyści z wdrożenia metody można zaliczyć:

• poprawe wydajności pracy dzięki lepszej organizacji oraz spłaszczeniu hierarchii
• zmniejszenie kosztów przez skrócenie czasu przygotowania produktu, skrócenie cyklu produkcji, zmniejszenie liczby części i poprawę jakości
• silniejszą motywację pracowników
• lepszą komunikację w przedsiębiorstwie
•  nastawienie na klientów i produkty